耐火澆注料的有關知識介紹及制作工藝

抗火性澆注料是日常生活中比較常見的一種材料，許多地方需要使用抗火性澆注料，它具有很好的耐高溫性，防火性能等。你們都知道耐火澆注材料是怎樣產生的？對于耐火澆注料大家還知道些什么？下面是“耐火澆注料生產工藝及相關知識介紹”。

“耐火澆注料制備技術”

水泥漿用低耐火澆注料的制備工藝要求非常嚴格，影響性能的因素很多，主要是超微粉、鋁酸鹽水泥和外加劑等?？够饎?、外加劑等?？够鸺虾退挠昧?，也是重要的影響因素。

1)超微粉末。

超微粉末對低水泥耐火澆注料的作用，前面已經從不同角度作了闡述，其結論是決定低水泥系列耐火澆注料性能的支柱，也可以毫不夸張地說，沒有超微粉末，就沒有低水泥系列耐火澆注料。

超微粉體在低水泥耐火澆注料中主要起著分散促進劑和結構密實劑的作用。前一種方法使水泥顆粒高度分散而不絮凝，后一種方法則填充了組織結構微孔以提高強度。

超微類型的粉末有SiO2,a-Al2O3,Cr2O3,ZrO2,MgO等。超微粉體的比表面積約為20m2/g，它的粒徑約為1/100，具有良好的分散性和充填性能。隨超微粉量的增加，SiO2強度增大，耐火性下降，適宜用量≥3%。

㈡鋁酸鹽水泥。

鋁酸鹽水泥種較多，且種類不同，所配制的低水泥耐火性澆注料也有所不同。如配比和工藝條件基本相同的CA-50水泥和CA-70水泥，其干燥、800℃和1100℃燒制后的耐壓強度分別為45Mpa、51Mpa和59Mpa，與此相對應的是65、70和74Mpa。結果表明，采用CA-70水泥配制的低水泥抗火澆注料，其性能明顯優于CA-50水泥，但成本有所提高。

澆注料的基本配比為恒定，耐火粉料和水泥的用量保持不變。在水泥用量上，要保證有足夠的常溫強度，以滿足低水泥耐火澆注料的拆裝和吊運的技術要求。常溫耐壓強度為15Mpa和22Mpa；水泥用量多于1100℃，燒后耐壓強度較高，而在1400℃和1500℃時，兩者基本相同，水泥用量少，強度稍高。

[介紹耐火澆注料]

耐火澆注料如何粘帖；高溫下粘帖是否均勻，厚、薄、厚是否合適，這是耐火澆注料粘貼效果的關鍵，這一點常常被操作者忽略。

一般人先在磚面上用刷子抹1mm~1.5mm厚的粘結劑，然后在澆注料上抹1.5mm厚的粘結劑，快速將澆注料貼到磚面上，用手拍打貼牢，可以用圓木棍滾緊。耐火燒的澆注料拍打不緊，則在氈和磚之間留下氣泡，在烘爐中氣泡膨脹而使澆注料鼓起，逐漸脫漏。

將粘結劑抹在澆注料和磚表面上，要比僅僅抹在某一邊的粘結劑的效果要好得多。不同種類的耐火磚，其粘結劑的厚薄也不同。粗糙表層的磚，粘結劑要厚一些；光滑表層的磚，粘結劑要薄一些。粘結失宜過厚，過厚則澆注料吸水過多，發生軟脫。反之，澆注料過薄時仍然干硬，不能粘在磚表面。

抗火花澆注料尺寸以600mm×400mm為宜。配比太小，縫隙就多；配比太大，就不易扎牢，容易發生局部脫漏。貼貼時不能將已粘帖的相鄰扎塊氈帶動，否則要脫漏，剛粘帖時更應注意。貼貼的步驟是后面墻-爐頂-側墻。在后墻和爐頂、后墻和側墻之間的不法則扎塊氈，這樣做比較容易處理。

考慮到統一面應該先上后下，先邊后中，這樣可以將粘結劑滴在下面的纖維上。纖維垂直于燒嘴、排煙口部位，使氣流不受氣流方向的影響，從而使澆注料散開。

上面介紹了“耐火澆注料的配制工藝”和“耐火澆注料的介紹”，希望能讓你對“耐火澆注料的配制工藝及相關知識介紹”有所幫助。