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現代電解鋁工業生產采用冰晶石-氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁作為溶質，以碳素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入強大的直流電后，在900℃-1000℃下，在電解槽內的兩極上進行電化學反應，使電解質與鋁保持熔融狀態，隔一段時間從槽內放出鋁液，并向槽內加入一定量的氧化鋁與冰晶石。由于電解過程中加入的冰晶石等電解質不能充分電解，過剩的部分以及熔體上方的氣相會對耐火材料造成嚴重侵蝕。
鋁熔煉爐是根據鋁熔煉工藝而開發的一種新型高效節能熔鋁爐，它能很好地滿足鋁熔煉工藝中，合金成份要求嚴，生產不連續，單爐容量較大等要求，達到了降低消耗，減小燒損，提高產品質量，降低勞動強度，改善勞動條件和提高生產效率之功效。
一、選擇含有抗粘劑的耐火材料?？拐硠┲饕ㄟ^兩個方面產生效果抗粘劑與鋁水的潤濕角大，與鋁水也不發生反應也含有抗粘劑的耐火材料在燒結后具有非常低的氣孔率，低氣孔率就會阻止鋁水滲透。
二、減少耐火材料中二氧化硅，尤其是游離二氧化硅的含量。二氧化硅的比例越高，越容易造成剛玉瘤滲透；推薦使用具有非常低的二氧化硅含量耐火材料。
三、使用低水泥低水分澆注料。傳統澆注料因為含有較多的CaO、加水量大，因此材料致密度差，氣孔多、鋁水容易滲透，熔煉過程中使用的鹽類如CL鹽和F鹽會和水泥中的CaO，破壞材料結構。低水泥澆注料用在與鋁水接觸的部位，較大限度的提高材料的致密度，減少氣孔率、提高材料抗鋁水滲透能力。
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