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耐火澆注料錨固件的設置應按設計規定,逋常在低溫部位采用金屬錨固件,高溫部位則采用陶瓷錨固磚。金屬錨固件根據爐體結構的不同部位采用不同形式,爐墻和拱頂的金屬錨固件有V形、L形、Y形等幾種。一般金屬錨固件的前端埋設到爐墻厚度的2/3處;錨固磚一般露于加熱面上。重慶耐堿耐火澆注料金屬錨固件的安裝間距視爐墻厚度,高度而定,一般其水平間距約為550-600mm,豎向間距約為450-500mm。重慶耐堿耐火澆注料采用錨固磚時,側墻部分的間距多為300-500mm,爐頂部分約為200-300mm。
耐磨陶瓷涂料是一種非金屬膠凝材料,是采用耐酸和耐堿的人工合成原料經嚴格的工藝配比和先進的無機聚合技術制成的一種粉狀陶瓷材料。在施工現場,將特制液體無機膠水加入這種材料,采用人工或機械方式涂抹在設備內襯或表面,經過一系列的化學反應,在常溫下3d后達到陶瓷的結合強度和硬度,故名。影響無機材料強度的因素是多方面的。材料強度的本質是內部質點間的結合力,在晶體結構穩定的情況下,控制材料強度的主要參數有三個。
養護是影響耐火澆注料使用性能的重要因素之一,也是易被忽視的一個因素。養護是為了給中的結合劑一個凝固和硬化時間,從而獲得足夠的初期強度。養護制度與澆注料的結合劑種類有關。的帶模養護時間和脫模養護時間應符合規范要求,一般在環境溫度5℃~35℃情況下,帶模養護時間不低于24小時,脫模養護時間不低于24小時,才能保證澆注料的早期強度。
耐火澆注料施工前要做一定的清潔工作,檢查施工設備、檢查錨固件情況、檢查周圍耐火磚襯及隔熱層的預防失水措施,檢查的生產日期,還要檢查施工用水必須有飲用水標準。另外,施工用模板,可事先制,用鋼板或硬木板,或是竹膠板,保證施工時不走形、不移位、不漏漿。鋼模要涂脫模劑,木板要涮防水漆。耐火澆注料的加水量應嚴格控制 ,水得超過限量,一般情況下少不宜多。
耐火澆注料的粒度形狀、強度大小及其組成,對砌筑質量有著十分重要的影響。檢查粒度形狀,一般用目視方法。如打結感應爐的粒度呈菱狀,有尖角。檢查粒度強度可以用木錘敲擊,看起粉碎情況來判定。檢查粒度的大小及組成,采用篩分法。篩分法是在實驗室內進行的,它可測得各種粒度占比組成。耐火澆注料在確定了使用的原料后,經過一系列制作過程,生產出來合適的耐火澆注料。根據適當的方法進行養護后,將構筑物經過正確的烘烤后投入使用。
耐火澆注料膨脹縫的留設主要是選擇膨脹縫的間距、寬度和形式。預制件組裝的爐體和現場澆注的爐人本,膨脹縫間距離有所不同。①預制構件組裝的爐體,如用預制件組裝,若爐體較短,預制件之間不必另留膨脹縫,只需要在爐體兩端留適當縫隙即可;若爐體較長,可根據爐體各段溫度的情況,沿爐體長度方向每隔5~10m留一道膨脹縫,縫內用浸過黏土泥漿的石棉繩嵌填,以防爐內在低、中溫時向外冒煙、冒火。②現場澆注的爐體?,F場澆注的爐體留設膨脹縫的間距和寬度。