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耐火澆注料的澆注應采用振搗機具分層進行振搗。其振搗機具宜采用振動棒或平板振動器。只有在特殊情況下,才可用人工振搗。當采用插人式振動棒時,澆注層厚度不應超過振動棒作用部分長度的1.25倍,當用平板振動器時,廣西PA-80耐火澆注料厚度不應超過200mm。廣西PA-80耐火澆注料一般應連續進行澆注,在前一層澆注料初凝前,應將下一層澆注料澆注完畢。如施工間隙超過其初凝期時,應按施工縫要求進行。
當耐火澆注料中水正好足以充填粒子間的空隙(氣孔),并覆蓋粒子表面達到臨界值(轉折點處)時,毛細管力強。進一步加水便會導致“液橋”數量急劇減少,隨之泥料(漿體)的抗剪切力也會下降。在加水混合的初期階段往往會形成含水的團聚體(有的團聚體內還包裹有大量的自由水即非吸附水),它會嚴重影響漿體的流變性能。因此,只有將這些團聚體打散以形成較小的移動單體(粒子或粒子團),耐火澆注料漿體才能具有流變性能。
由于陶瓷耐磨料采用無定向剛纖維和定向網狀增強措施,通過耦合進一步改善韌性,所以斷裂韌性強,可有效防止沖擊力造成的破損和剝落。另一方面由于離子鍵和其共價鍵為強結合鍵,鍵能比較高,低溫對其影響很小,而且它的振動頻率極高,常溫難以對其構成威脅,不會產生熱震損毀。由于耐磨陶瓷涂料采取了雙重補強措施,有的甚至采取了多種補強措施,有效地改善了的性能。而且陶瓷材料低的膨脹系數等,使其體積穩定,不可能產生裂縫,因而整體性好,另外的施工為整體施工,無接縫出現,因而整體性進一步提高。
礬土熟料是中常用的原料之一,質量的好壞對耐火制品的性能產生很大的影響。鋁礬土熟料即礬土熟料是用鋁土礦經過高溫煅燒制成的,其Al2O3含量應大于50%。產品中的雜質含量不超過2%,不得混入石灰石、黃土及高鈣與高鐵等外來夾雜物。由于礬土生礦的地質分布特點,常常與石灰石、黃土等伴生,倘若煅燒后揀選不充分,礬土熟料中就會混入石灰石等雜質,一旦用于耐火預制件中,經過加水攪拌、成型烘干、燒成或使用的過程中。
耐火澆注料施工用模板可用鋼板或硬木板制成,表面須光滑。模板要有足夠強度,剛性好、不走形,不移位,不漏漿,模板固定要牢固,避免因振動而出現漲模,模板對接間隙要小,避免露漿。鋼模板要涂脫模劑,木模板要刷防水漆,重復使用的模板要先清洗,再涂漆,方可使用。須整桶整袋地使用。攪拌好的一般在30min內用完,在高溫干燥的作業環境中還要適量縮短這一段時間。已經初凝甚至結塊的澆注料不得倒入??蛑?,也不得加水攪拌再用。
耐火澆注料的粒度形狀、強度大小及其組成,對砌筑質量有著十分重要的影響。檢查粒度形狀,一般用目視方法。如打結感應爐的粒度呈菱狀,有尖角。檢查粒度強度可以用木錘敲擊,看起粉碎情況來判定。檢查粒度的大小及組成,采用篩分法。篩分法是在實驗室內進行的,它可測得各種粒度占比組成。耐火澆注料在確定了使用的原料后,經過一系列制作過程,生產出來合適的耐火澆注料。根據適當的方法進行養護后,將構筑物經過正確的烘烤后投入使用。