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耐火澆注料的膨脹值:整體澆注耐火內襯膨脹縫的設置,應由設計規定。當設計對膨脹縫數值沒有規定時,對于黏土質或高鋁質的耐火澆注料,每米長的內襯膨脹縫的平均數值,可采用以下數據:①黏土耐火澆注料為4~6mm;②高鋁水泥耐火澆注料為6~8mm;③磷酸鹽類耐火澆注料為6~8mm;④水玻璃耐火澆注料為4~6mm;⑤硅酸鹽水泥耐火澆注料為5~8mm。
在冶金工業中,加熱爐是將物料或工件(一般是金屬)加熱到軋制成鍛造溫度的設備(工業爐)。加熱爐應用遍及石油、化工、冶金、機械、熱處理、表面處理、建材、電子、材料、輕工、日化、制藥等諸多行業領域。加熱爐中用和保溫集料,正在逐步替代砌筑高鋁磚和粘土磚的運用,隔熱耐火磚也在用不同比重的輕質耐火澆注料轉換。而的應用在加熱爐中更是廣泛。
對于耐火澆注料襯里,錨固件是其附著在殼體上的基礎。它的設計及施工質量直接影響的使用壽命,生產中常遇到錨固件材質選擇不當或者設計當量直徑太細的問題,這樣可能使錨固件在使用溫度下不能承受耐火澆注料的作用力而軟化變形,造成整塊倒塌的事故。同樣,如果錨固件布置太密或嘭脹縫留設太小,也會出現與錨固件在加熱時由于熱膨脹失配而產生內應力,嚴重時導致耐火澆注料疏松剝落。
由于陶瓷耐磨料采用無定向剛纖維和定向網狀增強措施,通過耦合進一步改善韌性,所以斷裂韌性強,可有效防止沖擊力造成的破損和剝落。另一方面由于離子鍵和其共價鍵為強結合鍵,鍵能比較高,低溫對其影響很小,而且它的振動頻率極高,常溫難以對其構成威脅,不會產生熱震損毀。由于耐磨陶瓷涂料采取了雙重補強措施,有的甚至采取了多種補強措施,有效地改善了湖北抗結皮耐火澆注料的性能。而且陶瓷材料低的膨脹系數等,使其體積穩定,不可能產生裂縫,因而整體性好,另外抗結皮耐火澆注料的施工為整體施工,無接縫出現,因而整體性進一步提高。
耐火澆注料膨脹縫的留設主要是選擇膨脹縫的間距、寬度和形式。預制件組裝的爐體和現場澆注的爐人本,膨脹縫間距離有所不同。①預制構件組裝的爐體,如用預制件組裝,若爐體較短,預制件之間不必另留膨脹縫,只需要在爐體兩端留適當縫隙即可;若爐體較長,可根據爐體各段溫度的情況,沿爐體長度方向每隔5~10m留一道膨脹縫,縫內用浸過黏土泥漿的石棉繩嵌填,以防爐內在低、中溫時向外冒煙、冒火。②現場澆注的爐體?,F場澆注的爐體留設膨脹縫的間距和寬度。