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耐火澆注料的膨脹值:整體澆注耐火內襯膨脹縫的設置,應由設計規定。當設計對膨脹縫數值沒有規定時,對于黏土質或高鋁質的耐火澆注料,每米長的內襯膨脹縫的平均數值,可采用以下數據:①黏土耐火澆注料為4~6mm;②高鋁水泥耐火澆注料為6~8mm;③磷酸鹽類耐火澆注料為6~8mm;④水玻璃耐火澆注料為4~6mm;⑤硅酸鹽水泥耐火澆注料為5~8mm。
任何熱工設備都是在一定氣氛條件下作業。對氣氛條件十分敏感,含碳耐火材料的弱點易氧化,因此不宜在氧化氣氛條件下使用。含鋁和含鈦高的不宜在還原氣氛條件下使用,在氫氣保護爐內選用氧化鋁空心球隔熱制品比較好。像氧化鉻、氧化鎂質耐火材料不宜在真空條件下使用。氣氛對耐火纖維制品的影響非常明顯。所以,熱工設備選擇耐火材料時,氣氛條件是Z不能忽視的。節能減排越來越重要。高溫窯爐又是節能降耗的重點對象,選擇耐火材料是保證節能降耗的基礎。
在耐火噴涂料中,浙江耐磨陶瓷涂料工藝中細顆粒大大可以改進附著率,可是會增加干燥時的剝落。粗顆??墒雇垦a層更加穩定,可是太多的粗顆粒卻會導致反彈率高,增加材料的使用量。所以顆粒級配必須合理,且不能超過5mm,因為超過5mm,噴槍噴不出。浙江耐磨陶瓷涂料分為輕質噴涂料和重質噴涂料,根據不同的使用環境選用的材質有剛玉質、高鋁質、莫來石質、粘土質、SiC質、鎂質等,主要應用于熱風爐、加熱爐和均熱爐、高爐、 煙道和煙囪等。
緩凝劑和促凝劑的主要作用是控制耐火噴涂料的硬化時間,即噴涂后表面可修補時間和Z終硬化時間與強度。在模擬噴涂實驗中,噴涂表面具有5個小時左右進行噴涂后的表面平整,并且Z終硬化時間一般在10個小時左右,強度效果良好,用錘子擊打噴涂表面時,感覺材料強度比較好。其他組合,在緩凝劑不加或加入量過少時,材料硬化太快,容易喪失表面修補性能,同時快速硬化后,水泥無法進一步水化,影響Z終強度。